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      行業新聞
      直線振動篩的幾個常見故障和生產工藝分析
      信息來源:www.joviedhy.com    發布時間:2021.11.18

        振動篩是實現篩分過程的必要設備。由于工作環境惡劣,振動篩在運行過程中經常發生各種故障。分析了直線振動篩的主要工藝參數、裂紋失效的原因及處理方法。

        一、振動篩主要工藝參數
        直線振動篩的振動方向角、篩面傾角、振動頻率、振幅、篩面長寬是振動篩的主要工藝參數,選擇原則如下:直線振動篩篩面傾角一般為0-10,目前常用的是5,可在10內選擇,防止堵孔;直線振動篩的振動方向角是一個重要參數,一般為30-65,目前常用的是45;直線振動篩的兩個主要參數是振幅和頻率,要求慣性振動篩的振動振幅相對較大,以便將篩孔附近的物料甩出篩面,同時也可以降低堵孔的概率,但不宜過大,過大會影響振動頻率,還可能增加振動強度,降低振動篩的可靠性。使用細篩時,振幅一般較小,粗篩時振幅較大。
        對于直線振動篩,用于篩分大物料時,振幅為12 mm  ~ 14 mm,用于脫水、脫媒、脫泥時,振幅為8 mm  ~ 14 mm,其中振幅越大,篩目尺寸越大,振幅越小,篩目尺寸越小。直線振動篩的振動頻率一般為700次/分鐘至900次/分鐘。
        二、直線振動篩裂紋故障分析
        在生產實踐中,直線振動篩的故障是相互影響的。一般當直線振動篩的傳動系統、彈簧阻尼系統或結構件發生故障時,直線振動篩的工作狀態會發生變化,不僅會影響工作效率,還會影響整體結構強度,嚴重時甚至會造成振動篩產生裂紋。
      實踐中發現,直線振動篩的橫梁和激振橫梁是失效的主要部件,下面重點對其進行分析。
        2.1橫梁產生故障分析
        梁的破壞主要表現為梁內出現裂縫,一般是從中間上部產生,然后蔓延惡化。
        橫梁開裂原因:
        振動參數異常,四點振幅差大于2mm,運動軌跡橢圓和扭轉振動;
        (2)落點高,因長期材料沖擊而斷裂,特別是第二根和第三根開裂頻率高,主要是進料沖擊和結構應力大造成的;
        與縱梁連接的鉚釘、螺栓松動或脫落,導致耳板連接處開裂;梁(H梁)聚煤嚴重,無彈性;
        橫梁磨損嚴重,斷裂。
        梁開裂的處理方法:
        對于端部開裂,由于梁的端部是焊接的,不能鉚接,開裂后采用焊接的方法;
        (2)對于H梁開裂,需先焊接,再將其腹板和底板夾板固定;
        (3)梁耳板接頭開裂后,先焊板,再加固。
        防止梁開裂的預防措施:
        (1)每天檢查橫梁與縱梁板之間的連接螺栓和鉚釘,確保連接牢固;
        振動篩運行時振動參數應在正常范圍內;
        每班清理梁(h)內堆積的煤,并做好防護處理;
        提高落料點,全寬進給,保證橫梁不受物料沖擊。
         2.2 激振梁故障分析
        激振梁開裂原因如下:
        振動參數異常,四點振幅差大于2mm,運動軌跡橢圓和扭轉振動;
        勵磁機地腳松動,緊固不均勻,螺栓扭矩未達到規定扭矩,未使用勵磁機專 用螺栓;
        與側板連接的鉚釘、螺栓松動或脫落;
        兩個激振器產生的激振力不一致或激振力方向不一致;
        激振梁生銹、進水或有雜物磨損。
        振動梁開裂的處理方法;
        如果裂紋小于5毫米,應采用止裂法處理;超過5 mm的孔洞開裂后應同時進行焊接處理,如果位置條件允許,在開裂和焊接處理后必須進行夾板處理。
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